Sistema de deshumidificación en plantas procesadoras de carne

Deshumidificador industrial Pro230 para plantas de procesamiento de carne

La aplicación de sistemas de deshumidificación en plantas procesadoras de carne es fundamental, ya que está relacionada con la seguridad alimentaria, la calidad del producto, el consumo de energía y la eficiencia de la producción. A continuación, le brindaré una descripción general completa en varios niveles. La certificación del USDA se refiere a una serie de sistemas de certificación e inspección relacionados con la seguridad alimentaria, el procesamiento de carne y la calidad de los productos agrícolas, emitidos o regulados por el Departamento de Agricultura de los Estados Unidos (USDA). La inspección del USDA se refiere a la supervisión obligatoria de la producción por parte de inspectores residentes del FSIS en cada planta procesadora de carne. La inspección incluye: higiene y limpieza de equipos, control de temperatura y humedad, prevención y control de la contaminación cruzada, temperatura del producto y condiciones de almacenamiento. Cada fábrica aprobada tendrá un número de establecimiento del USDA impreso en el empaque del producto.

1、¿Por qué las plantas procesadoras de carne deben instalar sistemas de deshumidificación?

El taller de procesamiento de carne es un ambiente de baja temperatura y alta humedad, generalmente controlado entre 2 y 10 ° C. Para evitar el deterioro de la carne, es necesario un sistema de refrigeración, pero el aire frío puede causar fácilmente condensación y acumulación de humedad.

Las consecuencias de la alta humedad incluyen:

La condensación de gotas de agua contamina los alimentos, lo que claramente no cumple con las normas HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control).

Un ambiente con alta humedad puede provocar el crecimiento de moho y bacterias, especialmente en techos, cintas transportadoras y esquinas de las paredes.

La alta humedad y los suelos resbaladizos pueden provocar resbalones en los trabajadores. La alta humedad ambiental hace que los equipos de la fábrica sean susceptibles a la corrosión.

La formación de heladas intensas en zonas de liofilización y almacenamiento en frío puede provocar un mayor consumo de energía y una menor eficiencia de los equipos de refrigeración.

Por lo tanto,sistemas de deshumidificación industrialson parte del sistema de seguridad alimentaria en las plantas procesadoras de carne.

2、Áreas de aplicación y funciones de los sistemas de deshumidificación

Región	Requisitos de temperatura y humedad	Función de los sistemas de deshumidificación	Observaciones
Taller de corte y segmentación	Temperatura 8-12°C; humedad ≤ 65% HR	Previene la condensación y mejora la comodidad del trabajador	Alto flujo de personas y alta humedad.
Área de marinado y condimentación	Temperatura 10-15°C; humedad ≤ 60% HR	Estabiliza el contenido de humedad de la fórmula y evita la formación de grumos.	Se requiere humedad constante
Canal de refrigeración/enfriamiento	Temperatura 0-5°C; humedad ≤ 70% HR	Evitar la condensación y la escarcha en las paredes.	Deshumidificadores de techo de uso común combinados con tuberías
Área de embalaje	Temperatura 10-15°C; humedad ≤ 55% HR	Proteja los materiales de embalaje y evite que las etiquetas se caigan.	Lo más importante es el control preciso de la humedad.
Área de almacenamiento frigorífico y congelación rápida	Temperatura -18 ° C o inferior	Descongelación, ahorro de energía y protección del evaporador	Por lo general, se utilizan deshumidificadores de baja temperatura o sistemas de aire seco.

3、 Tipos comunes de sistemas de deshumidificación

(1) Deshumidificador de refrigeración

Principio: El aire pasa a través de un serpentín de enfriamiento, luego se condensa en agua y se recalienta antes de ser enviado.

Ventajas: Bajo consumo energético y sencillo mantenimiento.

Aplicable: Eldeshumidificador para carneSe aplica adecuadamente en talleres de procesamiento y envasado en áreas de alta temperatura (>10 ° C).

Desventaja: La eficiencia de deshumidificación disminuye a bajas temperaturas.

(2) Sistema de rotor desecante

Principio: Utilice materiales que absorban la humedad (como ruedas de silicona) para absorber la humedad del aire y luego calentar y regenerar.

Ventajas: Todavía se puede lograr una deshumidificación eficiente en entornos de baja temperatura.

Aplicable: almacenamiento en frío, área de congelación rápida y taller de baja temperatura.

Desventajas: Requiere regeneración de fuente de calor (electricidad o vapor), alto consumo energético.

(3) Sistema híbrido

Combinación: deshumidificación por condensación + deshumidificación rotatoria.

Ventajas: Ahorro energético y capacidad de adaptación al cambio climático durante todo el año.

Tendencia de aplicación: Las grandes plantas de procesamiento de carne lo adoptan comúnmente.

4. Puntos clave del diseño del sistema

Cálculo de carga húmeda

Considere el personal, el equipo, la infiltración externa, el vapor de agua de limpieza y la evaporación del producto.

Control del flujo de aire

Para evitar que el aire de retorno transporte humedad, se adopta un diseño de flujo de aire de presión positiva limpia.

Control de automatización

Utilice sensores de temperatura y humedad + control PLC para vincular el aire acondicionado y el deshumidificador.

Diseño higiénico

Los deshumidificadores deben utilizar materiales de calidad alimentaria (carcasa de acero inoxidable 304), ser fáciles de limpiar y tener un drenaje suave.

Estrategia de ahorro energético

Reciclaje del calor de condensación para precalentamiento del aire o regeneración térmica para mejorar la eficiencia del uso de energía.

5、 Marca de deshumidificador recomendada

Empresa	Tipo	Escenarios de aplicación
Preair	Deshumidificador refrigerante industrial (series PRO, ZETA)	Taller de embalaje y túnel de enfriamiento