Hoy en día, los productos para automóviles son muy comunes y han alcanzado cifras de ventas asombrosas. El informe de la Asociación Europea de Fabricantes de Automóviles (ACEA) indica que las ventas mundiales de automóviles alcanzarán aproximadamente los 74,6 millones de unidades en 2024. La industria automotriz es una de las principales aplicaciones de los deshumidificadores. El control de la humedad afecta directamente la calidad y la eficiencia de la producción de productos automotrices en las fases de fabricación, pintura, ensamblaje, pruebas y otros procesos.

 

¿Por qué la industria automotriz necesita deshumidificadores?

El proceso de fabricación de automóviles implica un gran número de procesos de procesamiento de metales, pintura, control eléctrico y curado de materiales, todos los cuales son sensibles a la humedad:

Previene la corrosión de los componentes metálicos.

Las piezas de los automóviles están hechas principalmente de acero, aleación de aluminio, piezas galvanizadas, etc., y la alta humedad del aire puede oxidarlas y corroerlas fácilmente.

Especialmente en talleres de soldadura y áreas de almacenamiento, si la humedad supera el 60% de humedad relativa, la tasa de corrosión aumentará significativamente.

Garantizar la calidad de la pintura y el recubrimiento.

El proceso de pintura de automóviles es extremadamente sensible a la humedad.

La humedad excesiva puede provocar ampollas, pérdida de brillo y mala adherencia en la superficie de la pintura.

La baja humedad puede provocar la acumulación de electricidad estática, lo que conlleva una pulverización irregular.

Por lo tanto, el taller de pintura en aerosol generalmente se controla a una humedad relativa del 45% al ​​60%, utilizando un deshumidificador de temperatura y humedad constantes o un sistema de deshumidificación por desecante.

Garantizar el correcto proceso de curado de los materiales compuestos y adhesivos.

La fibra de carbono, la resina, el adhesivo de poliuretano y otros materiales se utilizan ampliamente para la reducción de peso en la industria automotriz.

La humedad excesiva puede provocar un curado incompleto, una disminución de la resistencia e incluso la deslaminación.

Los deshumidificadores industriales de bajo punto de rocío (como los deshumidificadores desecantes) se utilizan habitualmente en talleres de solidificación, donde se mantienen a una humedad relativa del 30-45%.

Protección de sistemas electrónicos y eléctricos

Los coches modernos cuentan con numerosas unidades de control electrónico (ECU), sensores y chips integrados.

El entorno de montaje y prueba debe mantenerse seco para evitar la humedad y los cortocircuitos.

El rango habitual de control de la humedad es del 35-50% de humedad relativa.

Gestión de almacenes de componentes y productos terminados

Las piezas y los moldes para automóviles también deben ser resistentes a la corrosión y a la humedad durante su almacenamiento.

Los grandes almacenes suelen utilizar deshumidificadores industriales con conductos o instalados en el techo para mantener una humedad relativa del 40-55%.

 

Escenarios de aplicación típicos de los deshumidificadores

 

Casos prácticos de deshumidificación

Taller de pintura en aerosol para automóviles Toyota: adopta un sistema de temperatura y humedad constantes, con una humedad controlada al 50 ± 5% HR para evitar burbujas en la pintura y diferencias de color.

Sala de ensamblaje de baterías de Tesla: utiliza un sistema de deshumidificación con bajo punto de rocío (punto de rocío tan bajo como -20 ℃) ​​para evitar que los materiales de las baterías de litio absorban la humedad.

Centro de almacenamiento de piezas de BMW: equipado con deshumidificadores industriales montados en el techo, que mantienen una humedad relativa del 45% durante un largo período para evitar la oxidación de moldes y piezas.

 

Resumen

Los deshumidificadores industriales no solo son equipos para mejorar el medio ambiente en la fabricación de automóviles, sino también equipos importantes para garantizar la calidad del producto, la estabilidad de la producción y la seguridad de los materiales.

Función principal:

Previene la corrosión y el crecimiento de moho.

Mejorar la calidad de la pintura y el pegado.

Garantizar la estabilidad de los componentes electrónicos.

Prolonga la vida útil de los equipos y componentes.

 

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